一、前期规划与设计

1. ‌需求分析与方案制定‌

   • 根据客户需求、场地条件（如污水类型、排放要求、地质环境）进行勘查，制定初步方案‌12。
   • 通过三维仿真技术优化设计方案，确保结构合理性和运行效率‌7。

2. ‌详细图纸设计‌

   • 确定泵站尺寸、内部管道布局、电气控制系统等，绘制平面布置图、剖面图等技术图纸‌15。

二、材料准备与模具制作

1. ‌原材料选择‌

   • 主要材料：玻璃纤维布、树脂（耐腐蚀、高强度）、硬化剂、脱模剂等‌34。
   • 辅助材料：不锈钢配件、智能控制元件（如PLC控制器、传感器）‌78。

2. ‌模具制作‌

   • 根据设计图纸定制模具，确保尺寸精度和表面光洁度，直接影响成品质量‌34。

三、主体成型与加工

1. ‌切割与铺层工艺‌

   • 按模具形状切割玻璃纤维布，分层铺放并涂布树脂，消除气泡以保证结构密实‌34。

2. ‌固化与脱模‌

   • 在恒温环境中固化树脂，形成高强度玻璃钢筒体，脱模后对边缘修整‌46。

3. ‌表面处理‌

   • 砂光处理提高表面平整度和防滑性，必要时进行防腐涂层或防水处理‌46。

四、组装与系统集成

1. ‌机械部件安装‌

   • 安装潜污泵、阀门、进出水管道等，优化管路布局以减少水流阻力‌67。

2. ‌智能控制系统集成‌

   • 嵌入PLC控制器、水位传感器等，实现自动启停、远程监控功能‌78。

五、质量检测与后续处理

1. ‌性能测试‌

   • 包括耐压测试、密封性检测、电气安全测试等，确保符合设计指标‌46。

2. ‌包装与运输‌

   • 定制包装防止运输损伤，根据距离选择物流方式‌46。

3. ‌现场安装与验收‌

   • 指导基础施工、设备调试，完成通水试验和客户验收‌26。

关键质量控制点

• ‌材料检验‌：确保玻璃纤维和树脂的耐腐蚀性、强度达标‌8。
• ‌工艺控制‌：固化温度、树脂配比需严格规范‌34。
• ‌智能化验证‌：测试控制系统的稳定性和响应速度‌78。

注：各环节需跨部门协作，部分步骤（如模具制作、智能系统开发）可能并行推进以提高效率‌57。